从年初开始筹备一直到到7月才完成，由于本人对产品要求较高，不锈钢桶的密封圈承托圈卡了脖子一直没有完美解决的方案。
现在主流的方案有几种:
1、激光切两个半圆对焊，优点就是成本低，缺点是焊接有可能变形不能保证非常平导致密封性不好，无法加工密封槽。
2、激光切一个整圆圈，优点一致性好，缺点是如果使用厚料成本太高太浪费材料，还有无法加工密封槽。
3、用不锈钢冷拔条打圈然后焊接，优点可以用相对厚实一点的料，成本较低。缺点圆外径精度无法保证，一致性差，无法加工密封槽，并且如果冷拔条不是大厂出的即便是达到国标304标准也无法避免生锈腐蚀，其原因不过多陈述。
4、用工业厚管车，优点基本我的要求都能达到，但是成本太高一直无法解决。
参考ADA滤桶方案同3，但是ADA加工了密封槽。
其实1、2、3都可以加工密封槽，这种方案成本较高，需要模具工装，如果桶身的圆度同心度不好，很容易造成产品报废。故以上方案全部不能达到我的要求，只有4能达到使用要求没法发只能硬上顾不得成本了。
试着用厚的工业管加工，前几次试车了几件全部因为变形过大报废。后来在厂里的老师傅（这个师傅厉害加工发动机外壳钛合金安装边的）指导下解决了变形问题。重新买料250*10的工业管继续加工，好了说的有点多看图吧。
桶身尺寸250*400，底、盖子、箍全部3mm厚，桶身1.5mm。整体加工后7.2kg。
个人觉得厚度够用就好没必要一个桶几十斤太浪费材料，也不方便