这个RGB灯盘就是我一直想实施的(之前个人的第一套RGB灯盘稍微有点粗糙),因为去年较忙,一直没机会自己做,后来年末一个成都的朋友预订了三套,给我了较宽裕的操作空间,于是3月开始规划,到中旬才正式制作,断断续续做到月底出了第一套灯。
目前在制作第二套中,这里出差几天,抽空发个制作流程讲解。
谢谢诸位支持。
简约LED灯盘-RGB光源
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海角乐儿
这个看着不错诶,不知道价格怎么样?
水草大湿
同问造价。
上善若水贝壳103669
啥灯,多少钱
东郭烹狼
简单介绍一下
缸体尺寸是60x40x40cm
龙门架高度34cm
灯盘尺寸50x16x3cm
外壳套件用的是某力的W16,50cm,测盖是单独亚克力切割,面罩是进口超薄单砂面扩散板材。
散热排片是50x14x1cm铝合金散热器,内铣7~mm深风扇位,匹配四个涡轮风扇。
这里着重提出几个项目的处理,慢慢打字…请理解
无聊逛夜市的人
大神。支持
幽梵
真好啊
老三爱猫猫
前排围观ʕ•̫͡•ʕ•̫͡•ʔ•̫͡•ʔ
东郭烹狼
先是基板的处理,这个基板是个人定制的纯RGB基板,50*12*0.15(所有尺寸默认长宽高或厚,单位cm),9串6并54颗位大功率RGB光源。
基板用低温锡膏,每个光源的基座位涂敷直径3mm高0.2mm的低温锡膏(锡铅银合金,融化温度135度),焊脚不涂(因为我之前涂敷焊脚容易造成连焊),然后把光源按正负极正确排列,尽量控制每个光源的基脚和焊点位置对应明确,要不然6脚光源非常容易失误。
排列好了之后仔细检测正负,然后把基板放在室内常温固化锡膏,一般24小时就行。
固化锡膏后灯珠就不会轻易移动了(因为锡膏刚挤出来有流动性),然后用705透明硅胶把光源和基板都固定一下,这样的目的是放置后期处理造成光源移位。灯脚一移位就处理非常麻烦。
硅胶常温固化后用低温锡膏小心把6个焊脚之间加上一点点,这样容易后期通路焊接。
之后上恒温加热台,180~200度,30秒分区加热。
恒温台加热后用万用表检测每路通路,继续用恒温焊枪补焊保证每路通路。
焊接处理及检测后用高纯酒精清理基板焊脚。
东郭烹狼
外壳的测盖处理
根据厂家提供的外壳用CAD画图设计测盖。
个人设计8mm透明亚克力切割。
图纸手机无存图,有需要的朋友可以索取。
做上沉孔,匹配M3*15的沉头不锈钢螺钉。
东郭烹狼
亚克力内测喷亚光银漆,最后的图是测盖最终效果。